花生毛油精炼需要怎样过程？

一、花生毛油精炼需要怎样过程？

根据自动化程度，市场上有三种不同类型的食用油精炼设备，即间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。中瑞粮油机械工程师建议您可以根据工厂芦丛敏的日处理能力、精炼程度和投资预算不同自陪枝行选择食用油精炼设备。

食用油精炼设备适用范围

适用对象：玉米油，葵花油，蓖麻油，花生油，大豆油，菜籽油，核桃油，茶籽油，胡麻油等各种植物油的精炼

食用油精炼设备工艺

毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；

食用油精炼设备主要设备组成：

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。

脱色锅：用于郑历油脂的吸附脱色。

脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。

过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。

真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。

蒸汽发生器：加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用

食用油精炼设备多少钱一套

精炼设备的价格取决于客户所需的精炼处理程度、日处理能力、设备材料等。对油脂精炼的程度，决定了精炼设备包含什么工艺环节，如果生产普通食用油传统工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等，但如果一级食用油往往需要脱蜡，此时，食用油精炼设备设备成本将更高。此外，精炼设备的材料（碳钢，不锈钢）和质量也是影响精炼设备价格的因素。

花生油的精炼，花生油要是需要精炼的话，一般都是浸出毛油以及高酸价的毛油，一般来说需要脱胶脱色脱酸脱溶。但是这几年的花生油精炼新败镇技术都是提倡物理脱察仔粗戚锋酸，就是用软塔气提脂肪酸。

花生毛油精炼的目的是去除毛油中的各种杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等各种杂质，从而使花生油生产厂家得到高质量的符合国家标准的花生油。

花生油精炼的具体过程包括四个步骤，即脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除相应的杂质。

脱胶可以去除胶溶性杂质，其操作过程是在花生毛油中添加热水，使胶溶性杂质凝聚成团，经沉降分离后即可去除胶汪尘溶性杂质。

脱酸就是去除游离脂肪酸。常见的两种脱酸方式是化学脱酸和物理脱酸。化学脱酸就是在毛油中困盯禅添加碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应然后得到副产物皂脚，从而去除游离脂肪酸。而物理脱酸是利用水蒸气蒸馏的原理，向毛油中通入水蒸气，从而带走游离脂肪酸的过程。

脱色可以去除毛油中的色素，使花生油更清澈。脱色过程主要是使用白土吸附脱色，在吸附色素的同时，还能带走其他一些杂质。

脱臭就是除去花生毛油中的臭味物质。脱臭的则码过程也是利用水蒸气蒸馏的原理向毛油中通入水蒸气，从而带走臭味物质的过程。

脱臭后您就可以得到高质量的花生油。如果您需要花生油精炼，那么花生油精炼设备是主要的操作设备，关于精炼设备可以咨询河南东盈。

二、花生油黄曲霉素怎样去除

花生油中黄曲霉素的去除方法有：

1. 紫外线照射法。这种方法去除黄曲霉毒素相对简单，而且对食用油中兄族陪其他成分的破坏较小，去除率可高达94%以上。但紫外线照射法会使油中的过氧化值等指标升高，影响食用油的品质。穗李

2. 加碱去除法。这种方法是往含有黄曲霉毒素的食用油中加入一定比例的碱液，可有效去除黄曲霉毒素70%-90%，这在精炼工艺中属于脱酸工段。

3. 物理吸附法。使用高岭白土、活性碳等去除黄曲霉毒素，这在精炼工艺中属于脱色工段。

4. 柠檬酸脱毒法。取一定量的柠檬酸溶液加入到含有黄曲霉毒素的食用油中，柠檬酸还可以起到去除非亲水性胶质的作用。

5. 生物酶降解法。这是一种新型的黄曲霉毒素去除法，在去除过程中不会对食用油造成任何品质影响，但目前因技术等方面限制仅限于实验室等场所。

请注意，加碱破坏毒素是消除花生油中黄曲霉素的常用方法，而且家庭中最简单快捷的方法是煮花生时加点食用碱，用高压电饭煲可彻底破坏黄曲霉毒素，特别是熬八宝粥时，加点食用碱不仅可彻底破坏羡蠢各种豆类和花生中的黄曲霉毒素，同时保护杂粮中的维生素族，使玉米中的营养能被人吸收。

这不是早迟个人可以解决的，属于加工工艺，现在虽然有的油号称0黄曲霉素，但可能性不高，花生油中黄曲轿岩霉素不可能完全去干净，但黄曲霉素是随着时间而产生的，油接触空气时间越长，产生的可能性越高，因此花生油不要使用时间太长，其实黄曲霉素在大多数种子油中都存在，如果对黄曲霉素有较闭睁御高的担忧，可以尝试像橄榄油、棕果油、山茶油等果实油。

三、食用油怎么脱脂？

步骤I:首先，PLC控制装置启动，进行参数阈值的设定，启动板式加热器进行预热，再启动冷冻循环水栗、冷却循环水栗、总循环栗、结晶罐给水栗和原油栗，原油栗将原油栗入所述板式加热器对原油进行加热，将原油加热至30°C_40°C，加热后原油通过管道分别进入结晶触中进彳丁结晶；

步骤2:PLC控制装置控制所述动冷冻循环水栗总循环栗和结晶罐给水栗将温度为-3°C_3°C冷冻水栗入各个所述结晶罐的冷却管内，同时PLC控制装置启动搅拌装置，对结晶罐内的原油进行分段结晶处理，所述分段结晶处理的工艺为:第I阶段:在5-7h内，将原油从25-30°C冷却到13 -15°C，在冷却过程中结晶罐的搅拌速度控制在20r/min-25r/min;

第Π阶段:在15-20h内，将原油从13-15°C冷却至3-5°C，结晶罐的搅拌速度控制在18r/min_23r/min，避免破坏晶粒；

第ΙΠ阶段:在10-12h将原油从3-5°C冷却到1°C_3°C，继续在该温度下养晶10-12 h，以利于形成稳定的晶型，设置在冷却管上的温度传感器检测到冷却管内的水温高于设定阈值，启动冷却水塔上的风扇，对冷却水进行降温；

步骤3:将经过步骤2处理后结晶好的油由过滤机进油螺杆栗栗入过滤机中心进油孔，结晶好的油通过各滤板的中心进油孔进入到各滤板的腔室，液体油透过滤布进入清油箱、脂被挡在滤布表层，当脂越积越多，过滤进油压力越来越高，当过滤进油压力达到设定阈值压力0.3Mpa-0.4Mpa，PLC控制器启动过滤机执行挤压步骤，挤压介质进入隔膜板内的腔室，隔膜板膨胀把隔膜板与腔板之间的油脂挤压干净，当PLC控制器检测到过滤机内的挤压压力达到0.5Mpa-0.6Mpa，PLC控制器启动吹扫油栗开始吹扫步骤，当吹扫时间达到设定时间300S时，过滤机自动打开卸除每块滤板之间的脂到硬脂箱，过滤完成，成品液油入库(国标一、二、三、四级食用油油、抗冻试验_3°C 5.5h)。