红花籽油提取工艺优化设计方案及流程(红花籽油提取工艺优化设计方案及流程图)

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一、黄金提取工艺流程?

黄金提炼工艺介绍

将不纯的金(纯度>90%黄金)用王水。溶解生成氯金酸,以亚硫酸氢钠作为还原剂,将氯金酸还原成金粉沉淀,再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少,工艺简单,成本低,提金回收率高。

环保各道工序介绍如下:

1预处理:将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解 然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒,为后续工艺做预处理,此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。

2溶 解:将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器(钛、玻璃器皿)中,在通风条件下加入金属重量3倍的王水,待剧烈反应过后,加热蒸发到原体积的1/5左右,使金完全溶解,再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止,取下冷却,用盐酸酸化,过滤除去不溶的杂物,余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释,调节PH值,此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。

3原将氯金酸溶液加热边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液,直至金全部还原成金粉沉淀,然后静置溶液为无色透明再进行过滤,此工艺产生的废气包括 NOX、HCL、硫化物等废气。

4净化:过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质,必须除掉以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中加热搅拌煮沸,然后小心倾出酸液,如此反复几次,直至不呈现黄色为止,此工艺产生的废气包括少量HCL雾。

5洗涤烘干将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止,然后静置过滤烘干而得纯金粉,此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。

6熔炼:将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中,在 1200

度高温下熔炼2--3次,即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。

说明:提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭,铸锭要根据你的黄金重量大小选择不

适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求,选择坩埚一定要选择那种能耐高温的,突然加温或突然降温不易开裂的,石墨坩埚是不错的选择,便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。

A、铸锭前先取少量硼砂(四硼酸钠)放入坩埚底部,硼砂在金属铸锭中起助熔和提纯作用。

B将海绵金小心的投入坩埚内,压实。

将坩埚先放入炉中低温预热几分钟,一般500度左右,然后将温度提升到1100-1300度之间,一段时间后金被熔化

用坩埚钳将坩埚小心快速的取出,将熔化的金水倒入模具中,慢慢冷却。

二、浸提法提取工艺流程?

浸提过程包括浸润、渗透、解吸、溶解、扩散等相互联系的阶段。

1. 浸润与渗透阶段

溶剂接触药材后首先附着于药材表面使之润湿,而后借助液体静压力和毛细管的作用,渗透进入药材细胞组织内。

溶剂能否使药材表面润湿,与溶剂性质和药材性质及附着层的特性有关。如果药材与溶剂之间的附着力大于溶剂分子间的内聚力,则药材易被润湿。植物性药材中含有较多带极性基团的物质,如纤维素、蛋白质、糖类等,一般易被极性溶剂润湿。若药材中含有阻碍其润湿的成分,则应作适当处理后再浸提。例如含脂肪油较多的药材须先行脱脂处理,再以水或乙醇浸提。在溶剂中加入适量表面活性剂也有利于药材被润湿。

2. 解吸与溶解阶段

在干燥药材中,药物成分沉积在细胞内或被细胞组织吸附。溶剂渗透进入细胞后,必须首先解除这种吸附作用(即解吸)。已经解吸的各种成分遵循“相似相溶”规律溶解于溶剂中,即为溶解阶段。加热提取或在溶剂中加入适量的酸、碱、表面活性剂等,可增加某些有效成分的溶解度,有助于有效成分的解吸与溶解。随着溶液浓度逐渐增大,渗透压增高,溶剂继续向细胞内透入,部分细胞壁膨胀破裂,为已溶解的成分向外扩散创造了有利条件。

3. 浸出成分的扩散阶段

当溶剂溶解大量药物成分后,细胞内溶液浓度显著增高,使细胞内外出现浓度差和渗透压差。细胞外侧纯溶剂或稀溶液向细胞内渗透,细胞内高浓度溶液中的溶质不断地向周围低浓度方向扩散,至细胞内外浓度相等、渗透压平衡时,扩散终止。因此,浓度差是渗透或扩散的推动力。

三、竹子提取竹浆工艺流程?

选用成熟竹材砍伐后

用切竹机制成竹片

对竹片进行洗涤、除砂

将洗好的竹片由皮带输送至蒸煮锅内

蒸煮:待竹片装好后,在蒸煮锅内加入蒸煮液,蒸煮液加入完毕后对蒸煮液循环加热,对竹片进行蒸煮

筛选:将蒸煮后浆料泵送至压力除节机内进行粗筛

洗涤:采用洗涤设备对浆料进行洗涤净化:将洗净后浆料泵送至除渣系统进行除渣

氧脱:根据蒸煮情况选择一段氧脱或两段氧脱;氧脱完成后浆料输送至储浆塔备用

造纸:将合格浆料泵送至造纸车间,按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸,造出的纸为竹浆纸。

加工:将合格的竹浆纸原纸送至后加工车间进行生活用纸加工。

包装:为了清洁将制作出来的竹浆纸进行包装,同时方便运输。

四、精油提取的工艺流程?

水蒸汽蒸馏法

利用水蒸汽萃取芳香成分的制造方法。按照下列顺序进行。

1 将植物原料放入蒸馏设备,利用下方产生的水蒸气,蒸馏出植物的芳香成分。

2 含有芳香成分的水蒸气集中在冷凝器中。

3 集中后的水蒸气经过冷却,变成由一层精油和一层纯露构成的液体。

4 分离精油并装入瓶中。

五、公积金提取流程及方法?

住房公积金提取流程如下:

1、提出申请:

职工凭提取证明材料,向单位提出提取住房公积金的申请;单位应当予以核实,对符合提取条件的向职工出具加盖公章的《住房公积金提取申请表》。

2、等待通知:

职工持《住房公积金提取申请表》、本人住房公积金卡及相关证明材料,到中心相关分支机构办理提取审批。自受理申请之日起三个工作日内做出准予提取或不准予提取的决定。

3、办理提取手续:

审核通过,携相关材料到对应银行办理提取手续。

住房公积金提取条件如下:

1、一手房提取:

(1)购房合同或购房协议的原件及复印件;

(2)购房发票的原件及复印件;

(3)公积金提取职工本人身份证原件及复印件;

(4)公积金提取职工本人的银行储蓄账号;职工配偶公积金提取,除以上资料外,还需提供夫妻关系证明原件及复印件、主买房人公积金提取记录单的复印件。

2、二手房提取:

(1)房产证的原件及复印件;

(2)契税完税凭证的原件及复印件;

(3)公积金提取职工本人的身份证原件及复印件;

(4)公积金提取职工本人的银行储蓄账号;职工配偶住公积金提取,除以上资料外,还需提供夫妻关系证明原件与复印件、主买房人的公积金提取记录单的复印件。

3、职工因购买公有住宅楼房首次公积金提取:

(1)单位房管部分出具的购房协议或者购房证明的原件及复印件;

(2)购房收据的原件及复印件;

六、ao工艺原理及流程?

1. AO工艺原理

AO工艺(厌氧——好氧活性污泥法),简称A/O。是由好氧和厌氧部分反应组成的污水生物处理工艺。污水进入厌氧池后,与回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在这一过程中大量吸收污水中的BOD。

并将污泥中的磷以正磷酸盐的形式释放到混合液中。混合液进入好氧池后,有机物被氧化分解。同时聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸盐到污泥中。由于聚磷菌在好氧条件下吸收的磷多于厌氧条件下释放的磷。因此,污水经过“厌氧——好氧”的交替作用和二沉池的污泥分离作用,最终达到除磷的目的。

AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法,A(Anaerobic)是厌氧段。用于脱氮除磷;O(oxic)是好氧段,用于去除水中的有机物。

2. 工艺流程说明

生活污水经格栅进入调节池后,由污水泵抽送至A级生物处理池(兼氧池)。兼氧池内挂有弹性填料,通过吸附在填料上的兼氧细菌的吸附水解作用,使污水中对生物细菌有印制作用和难以生物降解的有机物有解。大分子的有机物水解为小分子的有机物。并对固体有机物进行降解,减少了污泥量。

降低了污水中悬浮固体的含量,并利用污水中的有机物作为碳源,使从后级好氧段回流的硝化液中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮在兼氧脱氮的作用下形成气态氮,从污水中逸出,达到脱氮的目的,从而降解污水中的有机污染物,提高污水的生化可降解性。并去除污水中的氨氮和悬浮物。

兼氧池出水进入O级好氧接触氧化池,好氧池内好氧微生物在水体中有充足溶解氧的情况下,利用污水中的可溶性污染物进行新陈代谢,从而达到去除污水中可溶解性污染物的目的。

好氧池出水自流入二沉池。污水中大部分悬浮物能在此得以有效去除。

二沉池出水自流入中间水池贮存。再由中间水泵提升到砂过滤器中,去除水中胶体,颗粒,悬浮杂质。确保出水达到排放标准后。消毒排放,经格栅处拦截的栅渣定期清理外运。二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池,另一部分污泥至污泥池使污泥进行好氧稳定消化,减少污泥体积和臭气排放。消化池上清液溢流回到调节池进行循环处理,剩余污泥定期抽送出设备罐体外运处置。

七、义齿制作流程及工艺?

1、印模及灌模。制作义齿首先要做的就是义齿的模型要求印模必须完整清晰。一般印模使用弹性印模材料,然后用普通石膏灌注成模型。如果铸造固定桥和金属烤瓷桥,那么就需要采用双层硅橡胶印模法取全牙牙印进行印模,用硬石膏灌模。

2、固位体制作。取集合模将初步磨光的固位体分别在各基牙上试合,要求固位体能正确与基牙颈部密合,边缘伸展合适邻接关系,良好咬合协调要保证没有翘动。固位良好的情况下,可以使用集合模,但应注意固位体在印模中的位置必须正确。倒模后再根据蜡液记录做好记录。

3、固定义齿试合。固定假牙试合是制作义齿的最后一步,也是制作义齿最重要的一步。粘固固定假牙试合时,主要检查桥体非金属部分是否符合要求,如有问题加以处理后,处理方法可以进行磨光和粘固。金属烤瓷桥在需要在接触牙齿前试合,可以进行适当的外形修整和调整后,再上釉粘固。

义齿制作给牙齿不好的朋友们带来了福音,随着技术的发展,义齿制作越来越仿真化,特别是隐形义齿的制作让患者们彻底告别了龋齿坏牙的烦恼,义齿不会影响到患者口腔美观,做到早晚清洗义齿,牙齿也不会很快变黄,义齿整形是一种理想的牙齿整形手术

八、甲壳素提取工艺流程?

背景技术:

甲壳素,又名几丁质、甲壳质、壳多糖、壳蛋白、明角壳蛋白、明角质、蟹壳素、不溶性甲壳质等,化学名为聚β-(1,4)-2-乙酰胺基-2-脱氧-D-葡萄糖分子式为(C8H15NO6)n,是迄今发现的唯一天然碱性多糖,素广泛存在于节肢动物门甲壳纲动物的虾、蟹的甲壳,其具有无毒、无味、耐碱、耐热、耐晒、耐腐蚀、耐虫蛀等特点,广泛应用于纺织、印染、造纸、食品、医药、化妆品、水果保鲜、环保等领域。但目前的甲壳素提取工艺对甲壳素的提取效率还不够高,导致甲壳素的提取成本难以下降。

技术实现要素:

针对上述技术问题,本发明设计开发了一种提取率高的,杂质少的甲壳素的提取方法。

本发明提供的技术方案为:

一种甲壳素的提取方法,包括:

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20-25:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理20-40分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理40-60分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30-40小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2-4小时,最后用清水清洗至中性。

优选的是,所述的甲壳素的提取方法中,所述步骤一中,所述步骤一中,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1。

优选的是,所述的甲壳素的提取方法中,所述步骤一中,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状。

优选的是,所述的甲壳素的提取方法中,所述步骤二中,将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理40分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理60分钟。

优选的是,所述的甲壳素的提取方法中,所述步骤三中,用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时。

本发明所述的甲壳素的提取方法对贝壳中的甲壳素进行提取,通过精确设置提取工艺,提高了对贝壳中甲壳素的提取效率,且最终提取的甲壳素的杂质少,灰分少。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种甲壳素的提取方法,包括:

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20-25:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理20-40分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理40-60分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30-40小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2-4小时,最后用清水清洗至中性。

本发明将贝壳分成两份,第一份贝壳是要提取甲壳素的部分,将其粉碎成直径较大的块状,第二份贝壳则粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状,在超声时,将第一份贝壳和第二份贝壳混合在一起,颗粒状贝壳会不断摩擦碰撞块状贝壳的表面,最大程度地清除块状贝壳表面的杂质。而且,由于颗粒状贝壳不会带来新的杂质。超声处理结束后,将颗粒状贝壳滤去不要,仅保留块状贝壳。之后再通过氢氧化钠溶液浸泡30-40小时,盐酸溶液浸泡2-4小时,最后得到提取率高,杂质少的甲壳素。

本发明最终提取率可以达到90%,灰分可降低至0.34%以下。

优选的是,所述的甲壳素的提取方法中,所述步骤一中,所述步骤一中,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1。

优选的是,所述的甲壳素的提取方法中,所述步骤一中,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状。

优选的是,所述的甲壳素的提取方法中,所述步骤二中,将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理40分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理60分钟。

优选的是,所述的甲壳素的提取方法中,所述步骤三中,用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时。

实施例一

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理40分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理60分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时,最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90%,灰分为0.34%。

实施例二

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理40分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理60分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时,最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91%,灰分为0.33%。

实施例三

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理20分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理40分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2小时,最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90%,灰分为0.32%。

实施例四

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为22:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.4cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理20分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理40分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2小时,最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91%,灰分为0.35%。

实施例五

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理25分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理45分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时,最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90%,灰分为0.36%。

实施例六

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理30分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理50分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时,最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90%,灰分为0.38%。

实施例七

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为23:1,将第一份贝壳粉碎成直径为2-3cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.4-0.7cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理30分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理45分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳35小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳3小时,最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90%,灰分为0.31%。

实施例八

步骤一、将贝壳分成两份,第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1,将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状,将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状;

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起,放入水中进行超声处理40分钟,之后再加入柠檬酸溶液,再继续超声处理55分钟,处理结束后只保留块状贝壳,用清水清洗至中性;

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳35小时,用清水清洗至中性,再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时,最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91%,灰分为0.34%。

尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

九、关于模具加工工艺流程的优化?

直角做成淘角;减少WE工段。

配件R角做成为C角;减少CNC工段。

盲槽直角做成R角或者淘角减少放电工段。

GP;EGP;GB;RP;SP;尽量设计成为标准的买标准配件可以节约不少。

充分体现山寨文化!

十、元素提取设计方案?

03.提取设计概念元素的方法和步骤

1、 前期调研、收集资料

在接到项目后,要围绕项目进行调研,尽可能多的收集资料,包括项目建筑的相关资料、项目使用方的行业特点及特色、项目所在地的风土人情、人文历史、名人典故等等。

2、地域分析、项目分析

从收集的资料中,我们可以从地域、行业、项目等几个方面来进行分析,形成分析文本。

下面是一些分析文本:

3、头脑风暴、通过关键词寻找灵感

给合项目的特点,思维发散,去寻找相关的关键词,我们称之为“开脑洞“。

有时候,个人的力量是有限的,我们可以采用头脑风暴的方法,邀请同事、朋友来帮忙,大家群策群力,事半功倍。

头脑风暴的方法和规则大家可以上网搜索,这里就不展开了。下面是针对一个机器人工厂项目,学员在短短15分钟的时间内联想出来的关键词。

4、搜集意向图

有了关键词后,就可以从中挑选与项目结合紧密,

适合图像化的几个关键词,并围绕它们搜集意向图。

包括空间意向图、理念意向图、造型意向图等等;

以下是搜集的部分意向图:

5、 提取概念元素

有了意向图后,就可以从中提取概念元素了。

由于最终的设计成果往往是以概念方案册的形式来表达,是用来给人看的,所以概念元素的提取也是从视觉感受来着手。

我们对一个物体的视觉感受主要是从形、色、质三个方面来感知的。

相应的,提取概念元素也可以从这三个方面来着手;

下面通过实例来分别讲解一下:

a. 形:

从形的方面来提取元素是最容易的,也是用的最多的一种方式。

这个项目,当地的特产是竹林,我们通过竹林的外形来提取元素,并且可以通过不同形态的竹林图片来提取不同的元素,分别运用在项目的地面分缝和墙面分缝中去。

b.色:

通过对意向图片中色彩的提炼,形成一组色板,来渗透到室内材料的选择中去。

色彩元素的提取比较独特,我们可以利用它做为一个桥梁,把意向图片与室内的用色对应起来。

甚至还可以结合一年中色彩的变化,通过时间轴来分配室内用色的比例。

c.质:

通过意向图中的质感来提取元素,用于材料的选择,这个相对来说用的比较少。

或者通过三大构成的手法(平面构成、色彩构成、立体构成),从概念元素中分解出符号再进行演绎,最终运用到设计中去。

也可以组合三种提取方法,形成最终的设计成果。

比如这个大堂地毯,就综合运用了形和色的提取方法。

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